ke_zi

Základní informace o brousících kotoučích
Standardní tvary brousících kotoučů
	TVAR 01	kotouč plochý
	TVAR 02	kotouč prstencový
	TVAR 05	kotouč s jednostranným vybráním
	TVAR 06	kotouč hrncový
	TVAR 07	kotouč s oboustranným vybráním
	TVAR 09	kotouč dvojitě hrncový
	TVAR 11	kotouč miskový
	TVAR 12	kotouč talířový

Druh brousícího materiálu:
Brusné materiály založené na oxidu hlinitém - korundy.
Obecně se používají na broušení železa, oceli.

A	hnědý korund
38A	bílý korund
86A	rubínový korund
32A	monokrystalický korund
19A	směs 38A a polokřehkého korundu
57A	směs 38A – 32A

Brusné materiály založené na karbidu křemíku.
Obecně se používají na broušení neželezných kovů, nekovových materiálů, skla, slinutých karbidů.
37C	černý karbid křemíku
39C	zelený karbid křemíku

Pro broušení ocelí, zejména kalených o tvrdosti HRC 58 a výše, vyvinula firma NORTON speciální druh brusiva SG korund, keramizovaný umělý korund. Ten se vyznačuje samoostřícími schopnostmi, což je dáno samokrystalickou strukturou samotného materiálu.
Díky této schopnosti se nemusí kotouče tak často orovnávat, rovněž hloubka orovnání je ve srovnání s konvenčními materiály menší.(cca 50%).

I. generace SG koramizovaného umělého korundu
V praxi jsou vyráběny výrobky v několika kvalitativních úrovních:

95A	směs SG + 38A ( jiný poměr )
GF	směs 38A + SG 6-8%. Vyrábí se od průměru 350 mm.
SGA	směs korundů SG + 32A + 38A
SGB	směs korundů SG + 32A + 38A ( jiný poměr )
SGP	směs SG + 86A
SG	100% SG
3SG	30% SG + 38A
5SG	50% + 38A

Příklad značení kotouče:	5SG46G12VXPC

II. generace SG korundu neboli TG korund
(odlišuje se tvarem jednotlivých brusných zrn-tvar podlouhlé-rýže)
V praxi jsou vyráběny výrobky v několika kvalitativních úrovních:
TG	100% TG korund
1TG	směs 10% TG + 38A
3TG	směs 30% TG + 38A
5TG	směs 50% TG + 38A
1TGP	směs 10% TG + 86A

III. generace SG korundu DG korund

Delta Grain(DG) - používá se v oblasti naneseného brusiva-brusná plátna a papíry na podkladu označován písmenem X

Zrnitost:
Zrnitost ( hrubost / drsnost ) brousících nástrojů je dána velikostí brusných zrn, která se stanovuje sítovými rozbory dle norem FEPA ( evropské sdružení výrobců brusiv ).
Číslování zrnitosti se rozlišuje podle dvou skupin:
- zrnitost brousících kotoučů - F
- zrnitost brusiva v nanesených výrobcích ( na podkladě ) - P

14, 16, 20, 24	Hrubé zrnitosti
36, 46, 60, 80	Střední zrnitosti
100, 120, 150, 180, 220, 280, 320	Jemné zrnitosti
400, 500, 600, 800, 1000, 1200, 1600, 2000	Mikrozrnitosti

Příklad značení kotouče:	5SG46G12VXPC

Tvrdost:
Tvrdost brousícího nástroje je dána silou jakou drží v tělese jednotlivá brusná zrna. Je do jisté míry závislá na podílu pojiva v nástroji a na velikosti lisovacího tlaku, kterým se brousící nástroj vytváří. Tvrdost se značí velkými písmeny abecedy. Čím je písmeno dále od počátku abecedy, tím je brousící nástroj tvrdší.

G H I J	Nízká tvrdost
K L M	Střední tvrdost
N O P Q	Vysoká tvrdost

Příklad značení kotouče:	5SG46G12VXPC

Struktura:
Struktura brousícího nástroje je dána podílem brusných zrn, pojiva a přítomných pórů, které vznikají při pojení jednotlivých brusných zrn.
Obvyklá struktura u výrobků NORTON je 8 . Při označování specifikace (kvality výrobku) se neznačí. Chceme-li vyrobit strukturu jinou, pak ve specifikaci je tato struktura označována číslicemi, např. 10, 12 - 24. Vyšší číslice znamenají, že struktura brousícího kotouče je porézní, a to buď uzavřená nebo otevřená. Porézní struktury je dosahováno pomocí porotvorných materiálů.

Příklad značení kotouče:	5SG46G12VXPC
VX1 je uzavřená struktura 5.

Pojivo:
Pojivo je látka, která při vytváření brousících nástrojů spojuje jednotlivá brusná zrna pomocí vazeb. Z hlediska chemického i technologického rozlišujeme několik typů pojiv:

V, VS, VX, VH, VP	nízkotavitelná keramická pojiva
VBE, VXPC	vysokotavitelná keramická pojiva
B, B28, B38, B5	pryskyřičná pojiva
R	gumová pojiva

Příklad značení kotouče:	5SG46G12VXPC

Méně používané pojiva:
	Šelakové pojivo
	Magnezitové pojivo

Typ pojiva v brousícím kotouči je odvozen od brousící operace a pracovní obvodové rychlosti.